旋流油水分離技術(shù)已成功應(yīng)用多年，是國(guó)際上八十年代末的一項(xiàng)高新科技成果。旋流油水分離器（以下簡(jiǎn)稱旋流器）是我廠九十年代推出的一種新型油水分離器，從結(jié)合我國(guó)油田生產(chǎn)實(shí)際而開發(fā)該產(chǎn)品以來(lái)，先后經(jīng)輪船、海洋平臺(tái)、煉油、石化、印染等行業(yè)的含油污水的深化試驗(yàn)改型，現(xiàn)已在國(guó)內(nèi)很多含油污水處理領(lǐng)域及原油脫水處理工程中推廣應(yīng)用，并獲得了良好的處理效果。

3.2 ?工作原理

旋流管由進(jìn)口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的進(jìn)口進(jìn)入分離器，形成螺旋流動(dòng)。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級(jí)收縮，使流體增速并在分離器的內(nèi)部形成一個(gè)穩(wěn)定的離心力場(chǎng)。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強(qiáng)大離心力作用下被拋向旋流器內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向分離器的中心聚結(jié)形成油芯，從溢流口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離。該離心場(chǎng)產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分離。我公司制造的旋流器，其油水分離性能已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，分離能力是重力分離的300倍以上，可廣泛用于石油、化工、機(jī)械、煉油、油港、輪船、海洋平臺(tái)、印染、環(huán)保等行業(yè)的含油污水處理及原油脫水處理工程和存在比重差的兩種不相溶的液——液分離場(chǎng)合。高濃度時(shí)可兩級(jí)串聯(lián)使用。

旋流器的工作原理（見圖1），旋流管是在一定的壓差條件下工作的，它是靠?jī)煞N不相溶液體的比重差，利用含油污水在收縮腔、尾錐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將較重的水拋向外側(cè)，呈螺旋狀從底流口排出，而較輕的油滴則在尾錐中心低壓區(qū)形成油芯，并從溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。

技術(shù)特點(diǎn)

旋流油水分離器的關(guān)鍵部件－旋流管采用本公司第二代專利技術(shù)生產(chǎn)的小口徑旋流管（常規(guī)旋流管徑為φ50mm），該管直徑φ30mm；減少油向中心位移距離，保證其分離效果。旋流管具有以下特點(diǎn)：

a改變錐管螺旋角，提高旋轉(zhuǎn)速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對(duì)差值，保證其分離效果。

b溢流量少、去除率高；

c依靠水力旋流提供分離動(dòng)力，設(shè)備內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行可靠，免維護(hù)；

d漸開線進(jìn)口設(shè)計(jì)，保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時(shí)能量轉(zhuǎn)換率高；

e獨(dú)特的入口設(shè)計(jì)，保證油芯與旋流器的幾何中心大限度同軸，大大降低溢流率；

f新型的旋流管由4級(jí)收縮結(jié)構(gòu)取代原產(chǎn)品2級(jí)收縮，其中第一級(jí)為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場(chǎng)穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進(jìn)一步去除更小直徑的油滴；

g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；

h合理的容器設(shè)計(jì)保證旋流管拆卸和維修方便；

i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。

安裝說(shuō)明　?????????????????????????????????????　　 ??　 ????

a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過(guò)程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。

b?檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。

C檢查設(shè)備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。

d與設(shè)備連接的管口需有閥門截?cái)?，以便維修。

e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。

5.裝置操作說(shuō)明??

a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過(guò)濾器；

b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來(lái)；

e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計(jì)的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到指定的地方；

g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時(shí)反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個(gè)變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時(shí)對(duì)其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān) ?

控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說(shuō)明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。