一、水電站汽輪機(jī)設(shè)備介紹

混流式水輪機(jī)主要部件包括蝸殼、座環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、頂蓋、轉(zhuǎn)輪、主軸、導(dǎo)軸承、底環(huán)、尾水管等，見(jiàn)圖（為使圖片清晰簡(jiǎn)單，圖中略去了座環(huán)）。圖中淺藍(lán)色箭頭線表示經(jīng)過(guò)水輪機(jī)的水流走向，水從蝸殼入口進(jìn)入水輪機(jī)，通過(guò)導(dǎo)葉形成向中心的環(huán)流進(jìn)入轉(zhuǎn)輪，推動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)做功后由下方尾水管排出?；炝魇剿啓C(jī)適用于水頭自20米直到700米的范圍內(nèi)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，并且效率高，但它一般是用在中水頭范圍內(nèi)（50米至400米）。單機(jī)出力從幾十千瓦到幾十萬(wàn)千瓦。

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受水輪機(jī)所處的工作環(huán)境泥沙較多，所以過(guò)流部件或多或少都會(huì)有著不同程度的水力磨蝕的現(xiàn)象。

其次水輪機(jī)其金屬部件與周?chē)慕橘|(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)或者電化學(xué)反應(yīng)，在其表面生成了金屬化合物，運(yùn)行中銹蝕問(wèn)題的表現(xiàn)特征不明顯，主要是這層松散的金屬化合物隨水沖走，但這個(gè)問(wèn)題同樣不能忽視。

再者水輪機(jī)中某一局部區(qū)域流速增高而壓力降低到水的汽化壓力時(shí)，就會(huì)因水的汽化而產(chǎn)生大量氣泡。當(dāng)這些氣泡進(jìn)入高水壓區(qū)時(shí)，由于迅速壓縮導(dǎo)致破裂，隨即產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊壓力，隨著這些氣泡的反復(fù)產(chǎn)生，反復(fù)破裂，導(dǎo)致基體材料表面出現(xiàn)金屬疲勞，進(jìn)而出現(xiàn)坑洞甚至穿孔。

三、 傳統(tǒng)工藝與復(fù)合材料修復(fù)方法

（1）傳統(tǒng)方法采用抗耐磨不銹鋼焊條，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前進(jìn)行焊條干燥，氣蝕厲害的要多次堆焊，重復(fù)堆焊前必須將焊渣清理干凈，堆焊完之后再用磨光機(jī)將其表面打磨光滑，保證其粗糙度。缺點(diǎn)就是操作復(fù)雜，如有操作不當(dāng)，極易導(dǎo)致熱應(yīng)力變形。

（2）復(fù)合材料技術(shù)涂刷時(shí)，不用刻意提高工作溫度，這就克服了堆焊工藝引起的熱應(yīng)力變形，施工過(guò)程簡(jiǎn)單；高分子復(fù)合材料的韌性好，本身具有較好的抗磨損能力，增強(qiáng)材料的加入，使得高分子材料具有了優(yōu)良的抗磨損性能，可以抵抗大多數(shù)環(huán)境下的磨損、氣蝕、沖蝕等工況。高分子材料更具備優(yōu)異的防腐性能，抗多數(shù)低溫的有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸的腐蝕，可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

四、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝? ?

1、采用噴砂工藝，徹底清除表面鐵銹與氧化層，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

2、將噴砂的位置用無(wú)水乙醇，將其擦試出來(lái)，確保表面干凈；

3、嚴(yán)格按照比例調(diào)和復(fù)合材料防腐材料材料；

4、并將調(diào)和好的復(fù)合材料防腐材料涂抹在防護(hù)表面，涂抹打底層一定要用力確保粘接；

5、進(jìn)行足夠時(shí)間的固化，常溫下12小時(shí)即可表干；

6、達(dá)到防腐效果常溫固化25℃7天，或加熱加快固化；

7、按照材料性能數(shù)據(jù)單上的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行充分固化，材料溫度每提高11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度；

五、汽輪機(jī)防腐修復(fù)圖例

水輪機(jī)腐蝕及氣蝕現(xiàn)象較為常見(jiàn)，采用復(fù)合材料防腐材料涂抹后，修復(fù)部位表面光滑，可以有效減緩氣蝕的破壞，同時(shí)復(fù)合材料防腐材料具有極好的防腐性能，能從根本上解決汽輪機(jī)銹蝕的問(wèn)題，給企業(yè)檢修縮短的檢修周期，并減少了檢修工作的強(qiáng)度，為水電站安全生產(chǎn)運(yùn)行起到重要作用。