目前，企業(yè)越來越注重物流的管理，不論是工廠內(nèi)部的物流，還是工廠外部的物流，特別是材料的存儲，利用SCM的觀點，加速庫存的流轉(zhuǎn)。然而，由于傳統(tǒng) ERP系統(tǒng)的存貨管理效果不佳，許多公司都在逐漸采用WMS倉庫管理軟件進行庫存管理。

以實際的個案要求為例：

收貨：使用條碼（一維碼或二維碼）進行掃描，無線終端一套，條碼打印機一套；LED屏幕上的材料到達，需要的信息（貨到貨、量、質(zhì)量等）。

入庫：每臺叉車配置顯示終端，可視化顯示庫區(qū)托盤位置的位置，信息提示到哪一個位置，配備3臺手持式無線終端；整托區(qū)共有20排，每排高為8.5公尺。每行放置3個盤子。每行六層，共260個托盤位，每個托盤處放置的物品不多于1噸；管理（各貨盤地址）、托盤位條碼管理、不固定的放置、有空位的最佳位置推薦。

配貨區(qū)：48個儲藏室，每一個儲藏室都有四個600X400X280的周轉(zhuǎn)箱，條分三層放置；配貨區(qū)要有地址編碼管理、定位固化、整托區(qū)、配貨區(qū)具有自動搬運的功能；流利條區(qū)配貨區(qū)設(shè)置電子標簽；配料區(qū)的出料配置顯示終端機，可將所需要的物料資料顯示出來。

ERP系統(tǒng)中存貨管理的缺陷

收貨：不能區(qū)分有包裝和沒有包裝的商品，在接收過程中缺少規(guī)則指導。比如推薦哪個倉庫，走哪個運輸路線等等。

上架：沒有彈性的上架戰(zhàn)略和規(guī)則的定義，不能很好地縮短運輸距離，增加存儲空間的使用，并對庫存進行了優(yōu)化。

揀貨：沒有靈活的揀貨方法，例如，不只是單一的定單，也沒有合并的定單，也有大量揀貨，按車揀貨，散裝揀貨，按燈揀貨。

盤點：不僅支持冷庫的列印，而且也要支持 RF的清點。缺少基于規(guī)則的盤點觸發(fā)的彈性定義。缺少實時和周期盤點的支持。

補貨：沒有彈性的補貨觸發(fā)機制，無法對補貨需求進行實時分析。

分配：缺少多種領(lǐng)料、發(fā)料的制度.缺少對配送的彈性定義，例如：看板，定時定量，定時不定量，定量不定時，點燈叫料，工序，工位節(jié)拍等。模塊化供應(yīng)、成套配送、混流順序規(guī)劃JIS等。

WMS倉庫管理軟件不但可以彌補ERP庫存的不足，而且還有如下的優(yōu)點：

完美的RF功能，使一切都能實現(xiàn)。

強大的WMS倉庫管理軟件整合了TMS運輸管理系統(tǒng)，包括整車運輸、零擔運輸、包裹運輸、路徑規(guī)劃、積載計劃、區(qū)域運輸?shù)榷搪窂絻?yōu)化。

定制的商品檢驗或全面檢查計劃。

按照規(guī)定將商品混合放置的托盤歸檔、分類、上架。采用先進的批號，系列號管理，通過批號，系列號的分配，分類，盤點，配送，發(fā)貨。

采用彈性的波次規(guī)則管理，大大提升了作業(yè)效率，（分批調(diào)度管理是一種通過將多個訂單按一定的標準整合為一批批次，進行一次分揀）與人員管理優(yōu)化、庫位優(yōu)化整合，實現(xiàn)了綜合優(yōu)化。為顧客的進貨、出庫提供增值的服務(wù)，為客戶的特殊要求提供特別的包裝。

商品之間的替換關(guān)系可以被預先定義，并且可以定義等級。在出現(xiàn)缺貨情況下，能自動找到可替換商品，從而提升顧客的服務(wù)和存貨的利用率。

能夠預測人員，安排人員需求，實時監(jiān)測和分析，防止工作瓶頸的發(fā)生。

有很多的追蹤活動，比如誰完成了追蹤工作，開始和結(jié)束的時候。對員工進行更精細的管理。

支持各種先入先出FIFO、先結(jié)束先出FEFO、后進先出的LEFO等多種策略。

包括車輛管理，月臺管理，車輛預約時間表管理。

支持智能倉庫的智能管理，自動裝卸， AGV小車管理。