1、 S500MC：S表示結(jié)構(gòu)，500表示屈服強(qiáng)度為不小于500MPa，為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

2、化學(xué)成分：C：0.21 SI：0.30 MN：1.5 P：0.030 S：0.025

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3、材料的各種靜態(tài)和疲勞斷裂性能是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析、耐久性和損傷容限設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。微合金高強(qiáng)度鋼S500MC由于其較高強(qiáng)度和較高韌性塑性的組合,可廣泛用于汽車等領(lǐng)域。

4、S500MC高頻疲勞特性

　　采用升降法對(duì)S500MC試樣進(jìn)行高頻疲勞試驗(yàn),依據(jù)獲得的數(shù)據(jù)繪岀其應(yīng)力·壽命(S)曲線,確定應(yīng)力比R=0.1下的疲勞極限,還獲得了一系列高頻疲勞特性參數(shù)如下:S500MC鋼的抗拉強(qiáng)度為635MPa,疲勞極限σ為471MPa,達(dá)抗拉強(qiáng)度的70%多。雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系的S-N曲線上,斜線的截距SRl=1613MPa,斜率b=-0.08933,Na1=2.03×10°,相關(guān)系數(shù)R=-0.95453。

5、舞陽鋼鐵S500MC鋼板生產(chǎn)背景

　　金屬是生活中常用的材料之一,有諸多優(yōu)點(diǎn)但也有其自身的缺點(diǎn),在交變應(yīng)力的作用下,即使零件所承受的應(yīng)力比材料的屈服應(yīng)力要低,而且構(gòu)件也處于正常使用當(dāng)中,但經(jīng)長時(shí)間工作后,仍然會(huì)產(chǎn)生裂紋,累積到一定程度會(huì)發(fā)生斷裂。這就是金屬疲勞,它是機(jī)械零件失效的主要原因之一.據(jù)統(tǒng)計(jì),疲勞失效占斷裂失效的80%以上,且失效前機(jī)槭處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不易觀察,疲勞失效很容易造成重大事故,危害極大。通常鋼的疲勞極限是抗拉強(qiáng)度的35%~60%。但是,并非選用強(qiáng)度越高的材料就可以獲得越好的疲勞壽命,這是因?yàn)殡S著強(qiáng)度提升,鋼的斷裂韌性會(huì)降低,而環(huán)境敏感性會(huì)增加。所以,選用高強(qiáng)度鋼時(shí)需要綜合考慮強(qiáng)度和韌性等指標(biāo)口。

6、S500MC材料是隨著引進(jìn)法國 ALSTOM公司的相關(guān)技術(shù)而引進(jìn)來的新材料,由于其高強(qiáng)度、高韌性、低含碳量等特點(diǎn),使它成為適合機(jī)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架輕量化、高強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的理想材料。

7、舞陽鋼鐵生產(chǎn)的S500M系列鋼板交貨狀態(tài)\執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　舞陽鋼鐵生產(chǎn)的S500M鋼板屬于TMCP型高強(qiáng)度鋼板,品種包括E500/Q500E/S500M.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/WYJ.

8、用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁等結(jié)構(gòu)件

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