為了預防夾砂，主要可以從減小型砂的熱壓力和提高型砂的熱濕拉強度兩方面著手。其預防措施大致以下幾個方面：

（1）采用鈉基膨潤土或增加其加入量? ? 鈉基膨潤土的熱濕拉強度高于鈣膨潤土，在濕型中采用鈉基膨潤土對于防止夾砂缺陷效果最為顯著。

（2）合理選用原砂? ? 砂子膨脹的大小主要取決于其中的SiO2含量，SiO2含量越低，則形成夾砂的傾向越?。淮稚氨燃毶暗膴A砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四篩或五篩砂優(yōu)于單篩砂。此外，必要時可選用導熱快和體積相對穩(wěn)定的鉻礦砂、鋯砂等特種砂。

（3）控制型砂水分? ? 在濕型中應嚴格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面的水分，減小水分遷移，同時提高了表面的強度。表面烘干又可減少生成氣體，因而減少了氣體對形成減少的促進作用。

（4）加入木屑、山芋粉或糊精等附加物? ? 實踐表明，木屑“加入量0.5%~2%（質量分數(shù)）”對預防夾砂有一定的效果。在金屬液的熱作用下，木屑等纖維性物質增大了鑄型的變形量，可減小鑄型中的內應力，又可增加鑄型各層之間的聯(lián)系，因而可以防止鑄型變形的附加物，對防止夾砂亦有較好的效果。

（5）加入煤粉、渣油等附加物? ? 實踐也表明，加入煤粉、渣油、石油瀝青等附加物即可預防粘砂，又由于它們在加熱時容易軟化和揮發(fā)，亦有利于預防夾砂缺陷。石英砂發(fā)生劇烈膨脹的溫度區(qū)間大約為300~575℃，加入煤粉后在此溫度區(qū)間由于煤粉軟化而可減小型砂的膨脹，加入瀝青或渣油后這種作用更為顯著。

在主要控制型砂質量的基礎上，再配合以正確的造型和澆注等工藝操作，對預防夾砂結疤缺陷是有利的。

什么是脹砂缺陷？其產生的原因是什么？如何預防脹砂缺陷？

鑄件內、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物（見圖3-10）.脹砂影響到鑄件的精確度，增加了金屬的消耗和切削加工。

脹砂是由于澆注時在金屬液的壓力作用下鑄型脹大的結果。對于粘土砂來說，脹砂主要發(fā)生在水分過高和濕態(tài)強度不足的鑄型上。當水分過高時，在金屬液作用下由于水分遷移而造成濕度的薄弱區(qū)，削弱了它對鑄型表層的支持力，因而容易引起鑄型型壁移動。在球墨鑄鐵件中由于析出石墨時的體積膨脹，有可能進一步促進脹砂，同時還往往伴隨著出現(xiàn)縮孔缺陷。

為了防止脹砂，在濕型中主要就嚴格控制型砂中的水分，并適當提高粘土加入量，調整型砂中的水分，并適當提高粘土加入量，調整型砂配方，以提高型砂的濕度強度。當鑄件厚大面使脹砂嚴重時，可考慮改用表干型或干型。此外應從造型工藝方面加強預防措施，如提高鑄型的緊實度和表面硬度，提高砂箱的剛度，加大合型時的壓箱力或緊固力，并力求降低澆注溫度，以使金屬液在鑄型表面盡快結完，從而降低金屬對鑄型的壓力。