沈陽(yáng)金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)及規(guī)格
金屬膨脹節(jié)對(duì)于裂紋或嚴(yán)重,處理的密封面,先去除裂紋,補(bǔ)焊,熱處理,再上大型的數(shù)控裝置加工。金屬膨脹節(jié)的拆卸運(yùn)輸要用大型的起重機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備,費(fèi)用昂貴,工期長(zhǎng),給石化企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失。使用金屬膨脹節(jié)進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)研磨用于密封面小面積的局部堆焊。金屬膨脹節(jié)安裝時(shí)坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。安裝時(shí)，關(guān)注的是安裝速度和安裝對(duì)金屬膨脹節(jié)質(zhì)量的影響。

結(jié)構(gòu)；
送進(jìn)量的大小，除影響生產(chǎn)率外，海影響金屬膨脹節(jié)質(zhì)量當(dāng)送進(jìn)量太小，而金屬膨脹節(jié)厚度又比較大，會(huì)出不透的現(xiàn)象，金屬膨脹節(jié)內(nèi)部變形小而產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，有可能導(dǎo)致金屬膨脹節(jié)內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。送進(jìn)量過(guò)大又會(huì)產(chǎn)生外部橫向裂紋和內(nèi)部縱向裂紋。所以，送進(jìn)量還需要根據(jù)金屬膨脹節(jié)厚度來(lái)考慮。金屬膨脹節(jié)在長(zhǎng)距離安裝時(shí)，需注意滑動(dòng)及導(dǎo)向支架的管托長(zhǎng)度，越遠(yuǎn)離固定支架管道熱位移就越大，要選擇足夠長(zhǎng)的管托，以防止管道脫架。
規(guī)格；
管托需沿管道熱膨脹相反的方向提前進(jìn)行預(yù)偏裝，一般預(yù)偏量是管道設(shè)計(jì)熱位移的一半。為了減少固定支架的摩擦推力，有條件的話盡量選用滾動(dòng)支架。為了保證整個(gè)管網(wǎng)的性，需在一定管段內(nèi)安裝導(dǎo)向支架。由于金屬膨脹節(jié)在擺動(dòng)過(guò)程中有一定的側(cè)向位移，金屬膨脹節(jié)近的幾個(gè)支架不要設(shè)側(cè)向位移較小的導(dǎo)向支架。
工作原理；
雖然吸收熱脹值隨著轉(zhuǎn)角或力偶臂L的加大而增加，但為了限止Y擺動(dòng)過(guò)大，L選為23 m為宜。壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過(guò)大一般壓后斷面的寬高比應(yīng)小于2至2.5倍，否則反轉(zhuǎn)90度在鍛壓次時(shí)就會(huì)生產(chǎn)彎曲以致形成折疊。安裝時(shí)金屬膨脹節(jié)溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準(zhǔn)。金屬膨脹節(jié)安裝時(shí)的防止措施，金屬膨脹節(jié)表面橫向裂紋與角裂。
故障原因；
主要是由于角部溫度散失塊，生產(chǎn)溫度應(yīng)力，引起表面拉力過(guò)大。金屬膨脹節(jié)表面折疊主要是由于送進(jìn)量太小。金屬膨脹節(jié)內(nèi)部橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現(xiàn)雙鼓形特征，引發(fā)軸心拉應(yīng)力。內(nèi)部縱向裂紋是送進(jìn)量過(guò)大，壓下量較小，所造成的拉應(yīng)力。金屬膨脹節(jié)端面內(nèi)凹是送進(jìn)量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來(lái)得及變形引起的。