通道蓋板產(chǎn)品圖見圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為228.00 mm x 107.30 mm x 29.40 mm，塑件平均膠位厚度1.30 mm，塑件材料為MBS，縮水率為1.004，塑件質(zhì)量為37克。塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。本文以通道蓋板為例，介紹針閥式絕熱流道注塑模設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

圖1 通道蓋板產(chǎn)品圖

從圖1可以看出，塑件為扁平的造型，一側(cè)有翻邊，此處需要設(shè)計(jì)滑塊。通道蓋板為打印機(jī)外觀零件，其表面外觀要求較高，多采用熱流道模具成型。

塑件材料為MBS,俗稱透明ABS.。ABS材料為丙烯晴、苯乙烯、丁二烯三元共混而成的材料。將ABS材料的丙烯晴更換為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA,有機(jī)玻璃，亞克力），ABS就成了MBS，材料也就具備了透明性。MBS除了透明之外，其余性能與ABS接近。

塑件尺寸較大，模具型腔排位為1出2. 模胚為非標(biāo)模胚5065，主要是碼模方式不同。日本模具的碼模方式與國內(nèi)略有不同，對(duì)于大型模具，為了增加模具的碼模安全可靠，增加模具注塑穩(wěn)定性。采用V型槽與螺栓相結(jié)合的碼模方式。V型槽開在模具地側(cè)，與注塑機(jī)上的V型塊相配合。模具設(shè)計(jì)圖見圖2.面板與底板各加4個(gè)螺栓孔，擰在注塑機(jī)的模板上。

前后模仁尺寸較大，分開兩件加工，并用擠緊塊定位和安裝。型腔排位時(shí)，需要將塑件有滑塊的一側(cè)分別設(shè)計(jì)在模具天地兩側(cè)。模具的進(jìn)膠方式為一個(gè)熱嘴在模具中間分流道進(jìn)膠，這種分流道的單個(gè)熱嘴，實(shí)質(zhì)為絕熱流道。熔融塑料自熱嘴流出后，進(jìn)入分流道，通過兩個(gè)側(cè)澆口進(jìn)入塑件。

打印機(jī)外殼塑件正反兩面均為外觀件，因此，不能有明顯的頂出痕跡。因此，在塑件邊緣設(shè)計(jì)3個(gè)頂塊，一個(gè)直頂和一個(gè)斜頂。

模具冷卻為定模設(shè)計(jì)直通運(yùn)水，構(gòu)成3個(gè)U形回路。動(dòng)模為直通運(yùn)水和水塘相結(jié)合的冷卻方式。

針閥式噴嘴通過閥針使?jié)部趯?shí)現(xiàn)機(jī)械閉合。常見的針閥式澆口見圖3所示，（a）為帶澆口套針閥式熱嘴，塑件表面除了閥針印跡，還有一個(gè)較大的同心圓痕跡。（b）為不帶澆口套針閥式熱嘴，塑件表面只有閥針印跡。（c）為帶澆口套針閥式大型熱嘴，澆口印跡與（a）相同。（d）（e）均為帶加長(zhǎng)澆口套的熱嘴，加長(zhǎng)部分可以根據(jù)塑件形狀截短或加工成適合塑件的形狀。（f）為澆口套端面加工成淺球面以利塑料流動(dòng)。

閥針頭部幾何參數(shù)直接影響到注塑件質(zhì)量。閥針關(guān)閉方式見圖4所示。澆口與閥針的配合形狀有錐形和圓柱形兩種。錐形配合如圖（a）和（c）所示。閥針與澆口錐形配合時(shí)需要注意，二者不能具有相同的錐度，也就是說二者的斜面不可完全貼合，二者接觸應(yīng)為線接觸，便于閥針穿過澆口，將多余的熔融塑料從接觸線后面的狹長(zhǎng)間隙擠向后方。如果二者的角度相同，閥針就會(huì)將塑料擠向澆口之間的間隙，閥針也難關(guān)閉，如果加大閥針關(guān)閉力，就會(huì)壓潰澆口部位，損壞模具。澆口的錐度要大于閥針的錐度。澆口錐度一般取36゜～40゜度，閥針錐度為22゜～38゜度。

圖2 通道蓋板模具圖

圖3 針閥澆口的幾種方式