其他實(shí)務(wù)

1.本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施

1.合理的結(jié)構(gòu)型式

2.限制機(jī)械應(yīng)力以保證足夠的抗破壞能力。防止超載應(yīng)力。采用易熔塞、限壓閥、斷路器等限制超載應(yīng)力。

3.使用本質(zhì)安全的工藝過程和動(dòng)力源。改革工藝控制有害因素。消除或降低噪聲、振動(dòng)源（例如，用焊接代替鉚接、用液壓成形代替錘擊成形工藝），控制有害物質(zhì)的排放（例如，用顆粒代替粉末、銑代替磨工藝，以降低粉塵）等。

4.控制系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)

5.材料和物質(zhì)的安全性

6.機(jī)械的可靠性設(shè)計(jì)

7.遵循安全人機(jī)工程學(xué)的原則

2.安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)結(jié)論

1.符合性評(píng)價(jià)的綜合結(jié)果；

2.評(píng)價(jià)對(duì)象運(yùn)行后存在的危險(xiǎn)、有害因素及其危險(xiǎn)危害程度；

3.明確給出評(píng)價(jià)對(duì)象是否具備安全驗(yàn)收的條件，對(duì)達(dá)不到安全驗(yàn)收要求的評(píng)價(jià)對(duì)象明確提出整改措施建議。

3.壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

1.保持完好的防腐層

工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要常檢查，保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應(yīng)該先經(jīng)修補(bǔ)等妥善處理以后再繼續(xù)使用。

2.消除產(chǎn)生腐蝕的因素

一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對(duì)鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)盡量采取干燥、過濾等措施；

碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等；

盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

3.消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。???

4.加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。

5.經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

4.事故應(yīng)急預(yù)案編制程序

1.成立應(yīng)急預(yù)案編制工作組

2.資料收集

3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

4.應(yīng)急能力評(píng)估

5.編制應(yīng)急預(yù)案

6.應(yīng)急預(yù)案評(píng)審

5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估主要內(nèi)容如下:

1.分析生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險(xiǎn)因素，確定事故危險(xiǎn)源。

2.分析可能發(fā)生的事故類型及后果，并指出可能產(chǎn)生的次生、衍生事故。

3. 評(píng)估事故的危害程度和影響范圍，提出風(fēng)險(xiǎn)防控措施。

建筑實(shí)務(wù)

1.施工組織設(shè)計(jì)編制原則

1.符合施工合同或招標(biāo)文件中有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、造價(jià)等方面的要求。

2.積極開發(fā)，使用新技術(shù)和新工藝，推廣應(yīng)用新材料和新設(shè)備。

3.堅(jiān)持科學(xué)的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等方法，科學(xué)配置資源，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，采取季節(jié)性施工措施，實(shí)現(xiàn)均衡施工，達(dá)到合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

4.采取技術(shù)和管理措施，推廣建筑節(jié)能和綠色施工。

5.與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全（QHSE）三個(gè)管理體系有效結(jié)合。

2.鏟運(yùn)機(jī)安全技術(shù)

1.多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各機(jī)之間前后距離不得小于10m（鏟土?xí)r不得小于5m），左右距離不得小于2m；多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于20m（鏟土?xí)r不得小于10m），左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則

2.在狹窄地段運(yùn)行時(shí)，未經(jīng)前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。兩機(jī)交會(huì)或超越平行時(shí)應(yīng)減速，兩機(jī)間距不得小于0.5m。

3.鏟運(yùn)機(jī)上、下坡道時(shí)，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，下坡時(shí)不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過6°，坡寬應(yīng)大于機(jī)身2m以上。

4.在新填筑的土堤上作業(yè)時(shí)，離堤坡邊緣不得小于1m。需要在斜坡橫向作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖填，使機(jī)身保持平衡。

5.拖式鏟運(yùn)機(jī)不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟土。拖式鏟運(yùn)機(jī)不得在大于15°的橫坡上行駛，也不得在橫坡上鏟土。下坡時(shí)，不得空擋滑行，應(yīng)踩下制動(dòng)踏板輔以內(nèi)燃機(jī)制動(dòng)，必要時(shí)可放下鏟斗，以降低下滑速度。

3.一般水平洞口防護(hù)要求

1.當(dāng)洞口短邊邊長(zhǎng)為25~500mm時(shí)，應(yīng)采用承載力滿足使用要求的蓋板覆蓋，蓋板四周擱置應(yīng)均勻，且應(yīng)防止蓋板位移。

2.當(dāng)洞口短邊邊長(zhǎng)為500~1500mm時(shí)，應(yīng)采用蓋板覆蓋或防護(hù)欄桿等措施，并應(yīng)固定牢固。

3.當(dāng)洞口短邊邊長(zhǎng)大于或等于1500mm時(shí)，應(yīng)在洞口作業(yè)側(cè)設(shè)置高度不小于1200mm的防護(hù)欄桿，洞口應(yīng)采用安全平網(wǎng)封閉。

4.洞口蓋板應(yīng)能承受不小于1kN的集中荷載和不小于2kN/m2的均布荷載，有特殊要求的蓋板應(yīng)另行設(shè)計(jì)。

4.安全平網(wǎng)搭設(shè)三要素

1.負(fù)載高度：

兩層平網(wǎng)間距離不得超過10m；因施工需要，如高層外裝飾施工支設(shè)的首層安全平網(wǎng)，應(yīng)采用附加鋼絲繩的緩沖安全措施。

2.網(wǎng)的寬度：

當(dāng)高度h為2~5m時(shí)，半徑R為3m。

當(dāng)高度h為5m以上至15m時(shí)，半徑R為4m。

當(dāng)高度h為15m以上至30m時(shí)，半徑R為5m。

當(dāng)高度h為30m以上時(shí)，半徑R為6m。

3.緩沖距離：

3m寬的水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體的表面不得小于3m；6m寬的水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不得小于5m。安全網(wǎng)下邊不得堆物。

5.腳手架常見安全隱患

1.腳手架未編制專項(xiàng)施工方案，或方案未經(jīng)審批。

2.腳手架連墻件的設(shè)置不符合規(guī)范要求。

3.桿件間距與剪刀撐的位置不符合規(guī)范要求。

4.腳手板、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿材質(zhì)不符合規(guī)范要求。

5.施工層腳手板未鋪滿。

6.腳手架搭設(shè)前未進(jìn)行交底，未組織腳手架分段及搭設(shè)完畢的檢查驗(yàn)收，或驗(yàn)收記錄不全面。

7.腳手架上材料堆放不均勻，荷載超過規(guī)范要求。

8.通道及卸料平臺(tái)的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求。

9.腳手架搭設(shè)人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗作業(yè)。

化工實(shí)務(wù)

1.換熱設(shè)備管束故障及預(yù)防措施

管束的腐蝕、磨損造成管束泄漏或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障。為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采取了以下幾種方法：

①對(duì)冷卻水進(jìn)行添加阻垢劑并定期清洗。

②保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。如果流速增大，則導(dǎo)熱系數(shù)變大，但磨損也會(huì)相應(yīng)增大。

③選用耐腐蝕性材料或增加管束壁厚的方式。

④當(dāng)管的端部磨損時(shí)，可在入口 200mm 長(zhǎng)度內(nèi)接入合成樹脂等保護(hù)管束。

2.壓力容器按用途的分類

1.反應(yīng)壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等；

2.換熱壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；

3.分離壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

4.儲(chǔ)存壓力容器，主要是用于儲(chǔ)存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種型式的儲(chǔ)罐。

3.臨時(shí)用電作業(yè)安全防護(hù)措施

1.火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級(jí)的電源及電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施；

2.臨時(shí)用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣；

3.臨時(shí)用電線路經(jīng)過有高溫、振動(dòng)、腐蝕、積水及產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

4.臨時(shí)用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上；

5.對(duì)需埋地敷設(shè)的電纜線路應(yīng)設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋地穿越道路時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管；

6.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤、箱應(yīng)有電壓標(biāo)識(shí)和危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，應(yīng)有防雨措施，盤、箱、門應(yīng)能牢靠關(guān)閉并能上鎖；

7.臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)。

8.臨時(shí)用電單位不應(yīng)擅自向其他單位轉(zhuǎn)供電或增加用電負(fù)荷，以及變更用電地點(diǎn)和用途。

4.危險(xiǎn)化學(xué)品包裝安全技術(shù)

1.重復(fù)使用的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝

?對(duì)重復(fù)使用的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器，使用單位在重復(fù)使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的，應(yīng)當(dāng)維修或者更換。使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)檢查情況作出記錄，記錄的保存期限不得少于 2 年。

2.化學(xué)品包裝分類

根據(jù)《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝類別劃分方法》（ GB/T 15098 ）規(guī)定，除了爆炸品、氣體、有機(jī)過氧化物和自反應(yīng)物質(zhì)、感染性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品及凈質(zhì)量大于 400 kg 和容積大于 450 L 的包裝外，其他危險(xiǎn)貨物按其內(nèi)裝物的危險(xiǎn)程度將包裝劃分為 3 種包裝類別：

Ⅰ類包裝：盛裝具有較大危險(xiǎn)性的貨物；

Ⅱ 類包裝：盛裝具有中等危險(xiǎn)性的貨物；

Ⅲ類包裝：盛裝具有較小危險(xiǎn)性的貨物。

3.危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物的選用要求

按《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》（GB 6944）中危險(xiǎn)貨物的不同類項(xiàng)及有關(guān)的定量值，確定其包裝類別。

貨物具有兩種以上危險(xiǎn)性時(shí)，其包裝類別須按級(jí)別高的確定。

5.撲救爆炸物品火災(zāi)的基本方法

1.切忌用沙土蓋壓，以免增強(qiáng)爆炸物品爆炸時(shí)的威力。

2.如果有疏散可能，人身安全上確有可靠保障，應(yīng)迅即組織力量及時(shí)疏散著火區(qū)域周圍的爆炸物品，使著火區(qū)域周圍形成一個(gè)隔離帶。

3.撲救爆炸物品堆垛時(shí)，水流應(yīng)采用吊射，避免強(qiáng)力水流直接沖擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

4.滅火人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)成的掩蔽體或盡量采用臥姿等低姿射水，盡可能地采取自我保護(hù)措施。

消防車輛不要?？侩x爆炸物品太近的水源。

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