在工業(yè)制造領(lǐng)域，進(jìn)行物料管理的目的就是讓企業(yè)低費用、高效率，適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料領(lǐng)用的最大效率。同時，通過向各部門提供一個準(zhǔn)確、及時、有效的數(shù)據(jù)支持，對物料進(jìn)行智能化管理。

隨著物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 越來越受到大眾的關(guān)注，智能工具等產(chǎn)品正成為倉庫和供應(yīng)鏈發(fā)展的關(guān)鍵組成部分。其中智能貨架改進(jìn)了簡化履行流程，同時滿足商業(yè)和智能制造不斷發(fā)展的需求。為了跟上不斷變化的使用場景，企業(yè)必須接受這些進(jìn)步，并切實地將它們?nèi)谌氲竭\營中，以實現(xiàn)穩(wěn)定的投資回報率。

很多制造出現(xiàn)過多（過早）的浪費、庫存占用的浪費、搬運的浪費、制造不良品的浪費、加工作業(yè)的浪費和動作的浪費等等，而排除浪費的方法有縮短周期、降低批量、控制變量、精準(zhǔn)計劃和強(qiáng)調(diào)設(shè)計等等，提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使得組織社會性的價值實現(xiàn)最大化。

微倉采用“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，基于現(xiàn)場實際領(lǐng)料數(shù)據(jù)和庫存計劃，設(shè)計配置方案，實現(xiàn)權(quán)限配置、物料發(fā)放、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等全流程無人化，精準(zhǔn)破解傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式中庫存投入大、交期不準(zhǔn)確、人員管理難、流程繁瑣等諸多痛點，以數(shù)字化方式全面優(yōu)化生產(chǎn)企業(yè)的物料管理模式，推動輔料易耗品、備品備件等MRO物料周轉(zhuǎn)流程的簡化和效率提升。

智能微倉杜絕人工審批的形式主義以及人工盤點的不準(zhǔn)確性，并轉(zhuǎn)變到“按需采購”的管理系統(tǒng)。案例研究表明，運用了微倉無人化智能系統(tǒng)后，轉(zhuǎn)向“按需采購”訂購并設(shè)定最小和最大采購數(shù)量的企業(yè)可以使庫存減少20%以上，奕優(yōu)科技微倉通過數(shù)據(jù)賦能業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升智能供應(yīng)鏈的價值，推動行業(yè)發(fā)展變革，共同為智能制造和數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展創(chuàng)造價值。