生物質(zhì)鍋爐的除塵設(shè)備，鍋爐脈沖布袋除塵器廠家定做，

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。

脈沖袋式除塵器采用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來清除除塵器過濾布袋上的積灰?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機(jī)械運動，濾袋使用壽命長。 脈沖袋式除塵器各部分簡介 脈沖除塵器一般由三個部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等組成

3.清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成 。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作安裝流程，生物質(zhì)鍋爐的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉础Ｔ先紵蠓勰┖芗?xì)，無腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細(xì)等特點。所以在燃燒時火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當(dāng)火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴(yán)格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效果不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達(dá)到很好的除塵效果。

進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開， 需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會造成除塵效果不良。因為新的濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，還不能夠達(dá)到過濾狀態(tài)。

當(dāng)粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個月以后除塵效率的測試準(zhǔn)確 。

破損也會導(dǎo)致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋安裝不正確，也會導(dǎo)致除塵效果不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效果不好都是有原因的。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器方案，

一、設(shè)計原則

1.?采用技術(shù)成熟、可靠、實用的除塵設(shè)備；設(shè)計方案必須經(jīng)濟(jì)、合理、有效；設(shè)備運行穩(wěn)定、安全；整機(jī)使用壽命周期長，可實現(xiàn)設(shè)備檢修，維護(hù)方便；除塵設(shè)備的排放效果能滿足國家環(huán)保要求和未來更高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

2.?設(shè)計方案必須滿足現(xiàn)有占地規(guī)模，采取有效的技術(shù)和措施，在滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）的前提下努力降低一次性投資使用及維修成本；

3.?設(shè)計方案采用必要措施，以確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行；

4.?按現(xiàn)有場地條件優(yōu)化系統(tǒng)，力求系統(tǒng)流程合理，與周邊設(shè)備協(xié)調(diào)一致，力求外形美觀；

5.?除塵系統(tǒng)的選擇應(yīng)具備：相對操作簡單，運行費用低，檢修維護(hù)方便的特點。

二、設(shè)計指導(dǎo)思想及依據(jù)

2.1前提

1.?在確保達(dá)到有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將“運行可靠不影響工藝及工人的操作習(xí)慣”作為重要的設(shè)計目標(biāo)考慮；

2.?優(yōu)化及精心設(shè)計，降低、節(jié)省一次性工程投資；

3.?做到降低除塵電耗，減少運行成本；

4.?確保消防安全，力求綜合效益的先進(jìn)性，在確保排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下充分提高煙塵捕

集率；

5.?保證長期穩(wěn)定運行,管理簡單方便。

生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐布袋除塵器關(guān)鍵技術(shù)采用

1.?低阻、中溫系統(tǒng):燕杰環(huán)保有限公司經(jīng)過數(shù)百項煙塵治理項目成功實踐，獲得大量參數(shù)、經(jīng)驗公式；

2.?逐行清灰脈沖袋式除塵器:?除塵器部分結(jié)合國外先進(jìn)設(shè)備應(yīng)用實例技?術(shù)，清灰效果好,保證長期低阻穩(wěn)定運行。；

3.?覆膜布袋：具有過濾精度極高，表面光滑，不會粘附粉塵，易清灰粉塵不會滲透到濾料內(nèi)部的特性。

三、系統(tǒng)工藝流程方案簡述

3.1除塵設(shè)計

根據(jù)用戶提供信息及相關(guān)環(huán)保技術(shù)要求，我公司特向用戶推薦：主要由DMC系列逐行噴吹脈沖袋式除塵器組成的煙氣治理系統(tǒng)，以確保煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程：鍋爐→旋風(fēng)除塵器→布袋除塵器→風(fēng)機(jī)→水噴淋→煙囪

3.2技術(shù)選型及可行性分析

3.2.1.選型

根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經(jīng)過科學(xué)緊密的計算分析，決定采用專用行噴吹脈沖除塵器對該粉塵進(jìn)行治理。

3.2.2.脈沖除塵器的特點

1.?采用中部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護(hù)了濾袋；

2.?采用逐行噴吹在線清灰，效率高，粉塵清灰徹底，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護(hù)的費用；

3.?濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性；

4.?箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；

5.?進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

3.2.3設(shè)備用途及特點

1.?對于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵器治理，還可利用本除塵器進(jìn)行水泥及其它有實用價值的粉塵進(jìn)行回收；

2.?處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，占地面積小，可根據(jù)用戶場地情況，因地制宜，靈活地進(jìn)行安裝，置于室內(nèi)、露天均可；

3.?管理方便，維修簡單。

生物顆粒鍋爐布袋除塵器原理由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和最后粉塵的清理，他們分別是：

過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內(nèi)外醉為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。脈沖噴吹清灰能力醉強(qiáng)，效果醉好，可允許較高的過濾速度，設(shè)備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設(shè)計原則?

（1）、除塵設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實用”的原則；?

（2）、選用的除塵器設(shè)計合理、實用、可靠、先進(jìn)，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；?

（3）、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。 、生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設(shè)計要求 a、選用的排放標(biāo)準(zhǔn)是《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》〖DB44/765-2010〗該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度醉高允許排放為30mg/m3。 b、噪聲符合《機(jī)械設(shè)備噪聲標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。 c、粉塵的捕集率必須達(dá)到95%以上。

生物顆粒鍋爐布袋除塵器采用了二級組合式除塵器機(jī)組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了性能佳的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進(jìn)風(fēng)技術(shù)。生物質(zhì)鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達(dá)標(biāo)的優(yōu)越性能。生物質(zhì)鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器的重要性就體現(xiàn)在防止火星燒毀布袋，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因為即使使用耐高溫的除塵布袋也只是耐高溫而不耐火，一旦著了布袋，布袋損失、誤工損失、換布袋人工加在一起是一筆不小的費用。所以生物質(zhì)鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器非常重要。專門研制了生物質(zhì)鍋爐阻火器，能有效阻止火星，防燒布袋。