布袋除塵器plc控制內(nèi)容

1 脈沖清灰?

脈沖清灰袋式除塵器是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種高效清灰袋式除塵器。脈沖清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的核心，也是其技術(shù)的關(guān)鍵所在，其設(shè)計(jì)必須根據(jù)工藝的實(shí)際情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)呐渲茫@樣才能保證除塵器高效的運(yùn)行。我公司根據(jù)實(shí)際工況，采用PLC自動(dòng)控制低壓脈沖離線清灰，主要是定時(shí)、定阻和混合控制方式，我們多年來根據(jù)現(xiàn)場使用情況所總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，以定時(shí)為主，定阻、混合為輔的方式。

1.1 定時(shí)清灰

定時(shí)離線清灰要求除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰，當(dāng)某過濾室需要清灰時(shí)，首先要控制擋板使這個(gè)氣室不再進(jìn)行煙氣過濾，即過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在出氣口的提升閥來實(shí)現(xiàn)的。采用定時(shí)離線清灰，可設(shè)置脈沖寬度和脈沖間隔時(shí)間。當(dāng)除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋外側(cè)的灰層厚度增加，其阻力亦增大，此時(shí)應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。脈沖清灰過程中，每臺(tái)除塵器的每個(gè)過濾室上都設(shè)置了多個(gè)脈沖閥，以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，由PLC發(fā)出控制信號(hào)，依次觸發(fā)各個(gè)脈沖閥，在瞬間釋放低壓空氣。由于動(dòng)能與勢(shì)能的共同作用，由脈沖閥瞬間噴吹的低壓空氣，使相應(yīng)等待清灰的一組濾袋突然膨脹和振動(dòng)，抖落積附在濾袋外側(cè)的灰塵，以恢復(fù)濾袋的除塵功能，使除塵器自始至終保持良好的工作狀態(tài)。

1.2 定阻清灰

定阻清灰是通過在除塵器進(jìn)出口的壓差變送器來控制的，當(dāng)壓差變送器的檢測(cè)值大于設(shè)定值時(shí)，則執(zhí)行定阻自動(dòng)清灰。

1.3 混合清灰

清灰的目的是清除布袋的灰塵，使布袋粉塵保持合適的厚度，除塵器有較高的除塵效率和較低的能耗。早期的除塵系統(tǒng)風(fēng)量一般恒定，常用的清灰控制方式有定時(shí)清灰和定阻清灰。定時(shí)清灰是指按照預(yù)先設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，屬于開環(huán)控制，不考慮除塵器的實(shí)際阻力。若時(shí)間設(shè)置不合理，會(huì)使除塵效率太低或系統(tǒng)能耗太高。定阻清灰是根據(jù)除塵器實(shí)際阻力來控制清灰。通常設(shè)定一個(gè)目標(biāo)阻力，當(dāng)實(shí)際阻力高于目標(biāo)阻力一定范圍時(shí)開始清灰，直到實(shí)際阻力小于目標(biāo)阻力一定范圍時(shí)停止清灰。這種方式相比定時(shí)清灰實(shí)現(xiàn)了阻力的簡單閉環(huán)控制，因此在風(fēng)量恒定的除塵系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛。由于本系統(tǒng)中采用了變頻調(diào)速，除塵風(fēng)量不再恒定，定時(shí)清灰和定阻清灰都不適用，經(jīng)分析和試驗(yàn)，系統(tǒng)采用了定時(shí)定阻混合清灰控制策略。當(dāng)運(yùn)行壓差小于設(shè)定值時(shí)，按時(shí)間設(shè)定啟動(dòng)清灰，當(dāng)運(yùn)行壓差大于設(shè)定值時(shí)，則強(qiáng)行啟動(dòng)清灰程序。

除塵系統(tǒng)的壓差值進(jìn)入PLC的模擬量輸入模塊，當(dāng)除塵系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后；PLC讀取除塵系統(tǒng)的進(jìn)出口壓差信號(hào)跟預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)實(shí)時(shí)比較來確定布袋是否需要清灰，使除塵器運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

2 在線檢修

除塵器正常工作是采用離線清灰，需要檢修時(shí)可以分室進(jìn)行而不影響除塵器整體的正常工作。

3 振打與反吹

振打清灰是除塵器的主要過程，其目的是防止灰斗的堵塞。振打周期對(duì)其影響也很大，其控制可分為手動(dòng)振打和定時(shí)振打。在振打力度與均勻性都滿足要求時(shí)，振打頻率是否合理，對(duì)除塵器灰斗的堵塞影響極大。因此，選擇合理的振打周期，將有助于更好地防止灰斗的堵塞。

4?卸灰與輸灰

除塵器的卸灰方式可分為定時(shí)自動(dòng)卸灰；高、低料位自動(dòng)卸灰。我公司采用的是定時(shí)輸卸灰和料位卸灰方式。所謂高料位卸灰指的是當(dāng)?shù)蛪嚎刂葡到y(tǒng)檢測(cè)到某一灰斗高料位信號(hào)時(shí)，延時(shí)一定時(shí)間后啟動(dòng)相應(yīng)的卸灰裝置；當(dāng)料位低于低料位時(shí)停止相應(yīng)的卸灰裝置。為避免料位計(jì)損壞或誤報(bào)而導(dǎo)致灰斗堵灰，又加入定時(shí)自動(dòng)卸灰功能，以保證系統(tǒng)能夠進(jìn)行自動(dòng)卸灰。在定時(shí)自動(dòng)卸灰方式下，每個(gè)室順序依次卸灰，循環(huán)工作，避免了多室同時(shí)工作，致使輸灰機(jī)阻塞等現(xiàn)象的事情發(fā)生，有效的保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

5 溫度檢測(cè)與控制

溫度采集處理單元由溫度傳感器、熱電阻全隔離信號(hào)調(diào)理器等組成。溫度傳感器采用鉑熱電阻Pt100，它將進(jìn)出口煙氣的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電阻值，經(jīng)熱電阻全隔離信號(hào)調(diào)理器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA電流信號(hào)，送到PLC的模擬量輸入模塊中，供PLC分析處理用。

在生產(chǎn)工況穩(wěn)定時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度在100～180℃之間。由于煙氣進(jìn)入除塵器的溫度低于70℃時(shí)，容易造成煙氣中粉塵粘在濾袋表面，形成一層不透氣且不易清除的結(jié)塊，使濾袋失效；而進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于220℃時(shí)，會(huì)造成濾袋使用壽命降低或燒壞濾袋，因此，除塵器另設(shè)兩只冷風(fēng)閥，當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)180℃時(shí)開始報(bào)警要求調(diào)整工況，同時(shí)控制打開一個(gè)冷風(fēng)閥輸入冷空氣降溫；當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)200℃，同時(shí)打開兩個(gè)冷風(fēng)閥輸入冷空氣降溫；此外，在設(shè)計(jì)中增加了旁路系統(tǒng)，主要是考慮系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)工況不穩(wěn)定等因素導(dǎo)致入口煙氣溫度可能超過濾袋的允許范圍，確保濾袋安全。在這時(shí)，要采取緊急措施，走旁路系統(tǒng)，避免影響整個(gè)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

6 破袋檢漏

操作人員發(fā)現(xiàn)超標(biāo)報(bào)警后，將控制柜上的清灰選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“0”位置，終止清灰控制程序，然后單擊控制柜上的濾袋破損檢測(cè)按鈕，監(jiān)控機(jī)向PLC發(fā)布檢漏指令，PLC接到命令后啟動(dòng)除塵器檢漏程序，使除塵器內(nèi)提升閥按預(yù)定的節(jié)奏逐個(gè)依次關(guān)閉開啟，如果當(dāng)一個(gè)除塵室中的提升閥被關(guān)閉時(shí)，相應(yīng)除塵器的排放濃度PD1明顯減少，說明此除塵室中有破袋現(xiàn)象，PLC將向環(huán)保中心發(fā)送破損室號(hào)?？杉皶r(shí)有效地發(fā)現(xiàn)哪個(gè)除塵過濾室有破袋現(xiàn)象，及時(shí)更換，保證整個(gè)除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

7 監(jiān)測(cè)措施

為了保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高除塵效率，節(jié)省能源，在系統(tǒng)上設(shè)置一些必要的儀表監(jiān)測(cè)措施，設(shè)計(jì)有除塵器進(jìn)出口壓差；除塵器進(jìn)、出口溫度以及風(fēng)機(jī)的一些檢測(cè)點(diǎn)（風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承、定子溫度，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙氣壓力、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)、冷卻水壓力、壓縮空氣壓力等）。