在線檢測和質(zhì)量控制TCL數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)。

　　TCL數(shù)據(jù)電纜在生產(chǎn)過程中采用兩步法。以下簡要介紹了一些過程控制與性能參數(shù)與這些控制之間的關(guān)系：

　　在TCL數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)過程中，在線檢測和質(zhì)量控制需要數(shù)據(jù)電纜的高質(zhì)量性能。在生產(chǎn)過程中，前三道工序的串聯(lián)線、絞線、成纜更為重要，串聯(lián)線生產(chǎn)是這三道工序中最重要的。

　　A.監(jiān)測銅導(dǎo)體直徑變化。

　　銅導(dǎo)體直徑的變化對絕緣芯的影響非常重要。0.510/0.910mm絕緣芯線的水電容量約為216pf/m，如果銅線直徑變化為0.001m，絕緣外徑不變，電容量約為0.72pf/m。銅線直徑變化+0.002mm，電容變化為3pf/m。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制銅線直徑的偏差。

　　B.絕緣外徑反饋控制。

　　為了保持絕緣直徑恒定，必須使用X一Y雙軸激光直徑測量儀或用激光直徑測量儀旋轉(zhuǎn)掃描圓周各點(diǎn)的直徑，數(shù)據(jù)處理后反饋控制擠出直徑。在上述結(jié)構(gòu)規(guī)格中，當(dāng)銅線直徑不變，絕緣外徑變化0.002mm時，電容變化約為0.8pf/m，因此外徑公差為+0.005mm，電容變化可達(dá)4pf/m。通過直徑測量反饋，擠出機(jī)和線速同步系統(tǒng)等高精度串聯(lián)線一般可控制在+0.003mm以內(nèi)，即電容變化不超過2pf/m。

　　C.同心度監(jiān)控。

　　擠出線的同心度在很大程度上取決于機(jī)頭的圓周平均流程和模具同心度。國外先進(jìn)精密模具的同心度偏差大大低于0.001mm，擠出線芯的同心度可達(dá)95%以上。擠出線芯的同心度會受到影響，因為模具的磨損或生產(chǎn)過程中的意外情況（如進(jìn)線偏差或小雜質(zhì)夾入等）。因此，偏心顯示器安裝在先進(jìn)的串聯(lián)線上。利用電感探頭在線芯表面高速旋轉(zhuǎn)，掃描周圍絕緣厚度的變化，在顯示屏上顯示偏心度。該在線探測器的重復(fù)性可達(dá)+0.002mm。當(dāng)偏心值超過設(shè)定限制時，會自動報警，使操作人員能夠及時更換模具或消除故障。

　　D.電容控制。

　　在實心絕緣芯的生產(chǎn)中，由于絕緣材料的介電常數(shù)變化較小，銅線直徑和絕緣外徑的控制可以達(dá)到控制電容的目的。在泡沫絕緣中，必須聯(lián)合控制直徑和電容器，使泡沫絕緣的電容器和外徑能夠滿足設(shè)計要求。由于物理泡沫技術(shù)的不斷改進(jìn)和泡沫穩(wěn)定性，電容器和外徑相對容易。從更新的研究結(jié)果來看，僅控制外徑并不能真正反映擠出芯的質(zhì)量。由于工藝波動和材料缺陷，當(dāng)?shù)厣a(chǎn)表面往往不均勻。

　　E.綜合控制。

　　銅線直徑檢測、絕緣外徑X一Y測控和電容監(jiān)控是制造數(shù)據(jù)電纜的基本必要的在線控制儀器。有了先進(jìn)的控制處理器，整個線路都可以嚴(yán)格控制。如果條件允許，可以添加偏心顯示、FFT頻譜分析等儀器，這將有助于提高產(chǎn)品水平。

　　F.控制絞對和成纜過程。

　　在絞線和成纜過程（包括組絞線）中，單線或?qū)€張力的均勻性更為重要。除了敏感的張力閉環(huán)控制外，張力監(jiān)控可以隨時顯示張力的變化，這對過程的穩(wěn)定性非常有幫助。使用人機(jī)對話顯示控制屏將有助于操作人員及時準(zhǔn)確地了解操作過程中的過程參數(shù)，并消除故障。