脈沖除塵器加工定制，

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。

過濾材料選擇一般考慮因素是含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度等。一般來說，在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾美克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈。當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

控制方式

脈沖除塵器清灰控制一般采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(shí)(自動)，手動三種控制方式。

定壓控制：

按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。

定時(shí)控制：

按設(shè)定時(shí)間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：

在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨(dú)清灰。

員在操作除塵器時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面的問題：

1、除塵設(shè)備開動前，先檢查除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作；

2、主體設(shè)備開動前，先開除塵器2-3min，停機(jī)時(shí)相反，先關(guān)掉主體設(shè)備，再停止除塵設(shè)備運(yùn)行；

3、除塵設(shè)備開動順序依次為風(fēng)機(jī)、清灰電機(jī)、高壓風(fēng)、控制儀，停機(jī)順序相反；

4、除塵設(shè)備運(yùn)行過程中，必須保證主體設(shè)備密閉完好；

5、每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)；

6、每兩年更換一次除塵布袋，并隨時(shí)檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換；

7、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當(dāng)布袋除塵器長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，除必須徹底清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，徹底排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。

高溫脈沖布袋除塵器定制，高溫脈沖噴吹袋式收塵器是引進(jìn)、消化、吸收澳大利亞具 有九十年代先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合中國特點(diǎn)，自行研制出來的一種新型高溫高濾速袋式除塵器，專用 于水泥廠機(jī)立窯、烘干機(jī)、熟料冷卻機(jī)等的廢氣除塵。該吸塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量 脈沖噴吹閥逐排濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從含有大量超細(xì)微粉（顆粒70%以上）的氣 體中，把99.9%以上的粉塵收集下來，并且徹底解決了低溫結(jié)露問題。在各種工況下均能高效穩(wěn)定 運(yùn)行，排放濃度低于50um/Nm3。

系統(tǒng)特點(diǎn)： 該收塵器與一般機(jī)立窯所用的大布袋收塵器相比，具如下優(yōu)點(diǎn)：

1、該收塵器采用聚苯硫醚布袋，它不僅耐高溫、高濕性能極好，而且 耐酸、堿性能好，加以特殊的憎水處理，使其具有低溫下搞結(jié)露性能；其透氣性為11.1過濾面積(m2)184，， 過濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min,正常使用期限可達(dá)2年。其各項(xiàng)性能指標(biāo)大大優(yōu)于一般玻纖濾布。

2、因?yàn)椴即臑V速比原先增大2-3倍，所以鋼耗減少，其體積只有原 先的1/3，重量也大為減輕，現(xiàn)場安裝時(shí)也無需土建，總投資減少1/2。

3、改變了原來反吹風(fēng)清灰的方式，采用脈沖噴吹清灰：其清灰氣源壓 力高、氣量大，振動效果好，可清除濾布上的泥水，特別在低溫容易結(jié)露時(shí)，防止糊袋。所以對 系統(tǒng)操作要求降低，適應(yīng)性更強(qiáng)。

高溫脈沖布袋除塵器配套的幾種除塵布袋

1、美塔斯針刺氈布袋

美塔斯針刺氈除塵布袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)。經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù),還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能，并有適合204°C-240°C系列產(chǎn)品。

2、氟美斯布袋

氟美斯布袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，氟美斯布袋經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點(diǎn);并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

氟美斯布袋與玻璃纖維布袋相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷。氟美斯布袋過濾速度可達(dá)1.0m/min，運(yùn)行阻力低。氟美斯布袋與合成化纖耐高溫除塵布袋相比，克服了化纖除塵布袋伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn);并且氟美斯布袋尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度更好，并且價(jià)格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。氟美斯布袋廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

3、玻纖針刺氈布袋

玻纖針刺氈除塵布袋是一種結(jié)構(gòu)合理、性能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率較小，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層纖維承單纖維，三維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。與其它耐高溫化纖氈相比，具有價(jià)格低、運(yùn)行阻力低，過濾精度高、耐溫更高等特殊優(yōu)點(diǎn)。適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等行業(yè)高溫?zé)煔膺^濾。

4、PPS耐酸針刺氈布袋

PPS耐酸針刺氈布袋工作溫度160℃，短時(shí)工作溫度190℃，熔點(diǎn)285℃。含氧量在15%或以下的場合均可適用。燃料中含硫或煙道氣中含硫的氧化物，現(xiàn)已證明其是抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性很強(qiáng)的纖維。煙道中含濕氣的場合。在溫度190℃~232℃工礦條件下，氣布比高達(dá)5:1做線上清灰及氣布比6:1作離線清灰時(shí)，PPS濾袋具有優(yōu)異的性能紀(jì)錄。PPS纖維具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。在過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS過濾氈是理想的過濾材料。

除塵布袋是決定布袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，選擇濾料要根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性，顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和布袋除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

高溫脈沖布袋除塵器制作安裝注意事項(xiàng)

當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

(3)?脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

(4)?脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。