自萬瓦級激光切割機(jī)上市以來，就憑借其切割速度快、效率高、切割板材類型多、切割幅面大等優(yōu)勢迅速取代傳統(tǒng)切割方式，迅速獲得市場廣泛認(rèn)可。但由于高功率激光切割技術(shù)目前尚處于應(yīng)用初級階段，部分操作人員對機(jī)器尚不熟練，再加上激光切割本身對于環(huán)境、細(xì)節(jié)等都有要求，所以在具體生產(chǎn)過程中會(huì)遇到一些工藝難點(diǎn)需要解決。

瑞馬激光通過長期的測試、鉆研，總結(jié)出了一系列針對高功率激光機(jī)實(shí)際切割工藝不良的解決辦法，供所有客戶及同仁們參考。

發(fā)現(xiàn)切割效果不良，應(yīng)首先排查以下原因：

1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒有污染，均為潔凈；

2、水箱水溫正常，激光器無結(jié)露現(xiàn)象；

3、切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢，沒有漏氣現(xiàn)象。

如經(jīng)過上述排查，仍未核查到切割效果不良的原因，可根據(jù)具體出現(xiàn)的問題再進(jìn)行如下調(diào)整——

01?問題一：切割出現(xiàn)條紋

可能原因：

1、噴嘴選型不對，噴嘴過大；

2、氣壓設(shè)置不對，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋；

3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會(huì)引起充分過燒。?

解決辦法：

1、更換更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4mm；20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6mm；

2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到如上圖效果。

02?問題二：底部有瘤渣

??可能原因：

? 1、噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；

? 2、氣壓過小或過大，切割速度過快；

? 3、板材材質(zhì)差質(zhì)量不好，小噴嘴很難去瘤渣。

03?問題三：底部有毛刺

可能原因：

1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)加大負(fù)離焦，調(diào)整位置；

3、氣壓壓力偏小，底部有毛刺，無法充分切割。

解決辦法：

1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；

3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

瑞馬激光：萬瓦級激光切割應(yīng)用專家

瑞馬激光是徐州瑞馬智能技術(shù)有限公司下轄獨(dú)立事業(yè)部，專注于激光裝備的研發(fā)、制造、銷售及服務(wù)，致力于成為全球領(lǐng)先的激光裝備制造商和解決方案提供商。

瑞馬激光以“高效、創(chuàng)新、卓越、共贏”為經(jīng)營理念，持續(xù)為客戶提供性價(jià)比高、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)的激光裝備和服務(wù)。采購激光切割機(jī)，優(yōu)選瑞馬激光！