1)絕對(duì)坐標(biāo)編程常用代碼X和Z表示;增量坐標(biāo)編程時(shí)用U 和W表示，可按絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)或兩者混合編程。--般不用G90、G91指令。

2)由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削目的。

3)直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常以直徑值表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示。

常用指令介紹：GOO、GO1、GO2、GO3

快速點(diǎn)定位: G00X (U)_ Z (W)_ ; 直線插補(bǔ): G01X(U)_Z(W)_F_;

圓弧插補(bǔ): （G02 G03） X (U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ :( G02 G03) X (U)_ Z(W)_ R_ F_

按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為:GO1 U0.0 W-20.0 F50 ; GO2 U20.0 W-20.0 R25.0;

按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為:GO1 X30.0 Z50.0 F50; GO2 X50.0 Z30.0 R25.0;

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F、S指令設(shè)置: G99 F_ ; (每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式);G98 F_; (每 分鐘進(jìn)給模式)

恒切削速度的設(shè)置方法為:G96 S_ ; (S的 單位為m/ min)也可設(shè)置成:G97 S_ ; (S的單位為r/ min)

恒切削速度設(shè)置時(shí)，為防主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，預(yù)先設(shè)置主軸最高轉(zhuǎn)速,指令格式為 :G50 S_ ; (S的單位為r/ min)

G96 S150表示切削點(diǎn)線速度150 m /min。為保持 A、B、C各點(diǎn)的線速度在150 m /min,則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為: 如圖所示：

暫停指令G04:在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場(chǎng)合。

G04 U_（或P）_；

在G98進(jìn)給模式下，指令中輸入的時(shí)間即為停止進(jìn)給的時(shí)間；在G99進(jìn)給模式下，則為暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。

單一形狀圓柱切削循環(huán)，如圖所示：

單一形狀圓錐切削循環(huán),如圖所示：

端面循環(huán)切削

螺紋切削循環(huán)

多重復(fù)合循環(huán)G70-G76

在多重復(fù)合循環(huán)中，只須指定精加工路線、粗加工的背吃力量和退刀量、精車余量等，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。

外圓粗車循環(huán)G71

G71格式指令

編程示例：切削深度為5MM，退刀量為1MM，X向精車余量為2MM,Z向精車余量為2MM.

編程示例：如圖所示

端面加工循環(huán)指令G72

成形車削循環(huán)指令G73 經(jīng)鑄或鍛已有基本形狀的零件

指令格式：

在采用G71、G72、G73指令進(jìn)行粗車后，用G70 指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為 G70P_Q_; 端面切斷循環(huán)G74 ◆外徑、內(nèi)徑切斷循環(huán)G75 ◆復(fù)合螺紋循環(huán)G76

工件坐標(biāo)系設(shè)定要G50

其它指令：刀尖半徑補(bǔ)償G41\G42\G40,一般車刀均有刀尖半徑，即車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值。

用假想刀尖編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)引起過(guò)切或欠切。

刀尖半徑補(bǔ)償指令程序格式為:G41/G42 X(U)_Z(W)

刀具位置偏置是對(duì)編程時(shí)所用刀具（基準(zhǔn)刀具）與實(shí)際使用的刀具的位置偏差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ堋?/p>

編程實(shí)例：精加工，其中直徑85MM，外圓不加工，毛坯為85*340MM棒材，材料為45鋼。

好了，今天的文章到這里就結(jié)束了，喜歡我們的小伙伴可以點(diǎn)擊關(guān)注哦，我們下期不見不散，拜拜！