一、玻璃鋼防腐工程項(xiàng)目。

1.1.本工程項(xiàng)目為鹽酸罐防銹處理防腐蝕及消防管、水管路、安全生產(chǎn)防腐保溫工程。據(jù)我公司基本掌握，儲(chǔ)油罐及消防管、水管路、安全生產(chǎn)因?yàn)榄h(huán)境空氣的長(zhǎng)期性浸蝕，儲(chǔ)油罐附設(shè)鋼預(yù)制構(gòu)件(人字梯、防護(hù)網(wǎng)、服務(wù)平臺(tái))表層產(chǎn)生差異水平的浸蝕。為確保生產(chǎn)安全，徹底解決安全風(fēng)險(xiǎn)，石化廠儲(chǔ)油罐表層應(yīng)開(kāi)展常規(guī)的防銹處理、防腐蝕、噴涂和維護(hù)保養(yǎng)。

1.2.表層工藝處理。

1.2.1.鹽酸罐防銹處理防腐蝕附設(shè)管路防銹處理防腐蝕。最先用銅錘錘錘捶擊儲(chǔ)油罐鋼架結(jié)構(gòu)的浸蝕一部分，使浸蝕生銹和浸蝕塵土掉下來(lái)。隨后用銅刷、銅鏟、打磨砂紙手動(dòng)式防銹處理，做到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923St2級(jí)。

1.2.2.鹽酸罐防銹處理防腐蝕表層漆層完好無(wú)損的位置應(yīng)消除表層塵土、植物油脂、水跡、污漬等附屬物。為了更好地提升底層表層的粘合力，打磨砂紙運(yùn)用于打毛表層，并且用純棉紗頭消除表層塵土。

1.2.3.鍍層工程施工，經(jīng)招標(biāo)方工程驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后才可開(kāi)展涂膜工程施工。

1.2.4.為避免二次污染，基準(zhǔn)面解決后馬上涂面漆。

二、鍍層工程施工。

2.1.1.鹽酸罐防銹處理防腐蝕鍍層工程施工前，用軟毛刷或空氣壓縮消除表層、陰陽(yáng)角和管溝內(nèi)的塵土。

2.1.2.建筑涂料按商品要求配制，攪拌均勻，完善時(shí)間調(diào)節(jié)在30分鐘，6個(gè)小時(shí)內(nèi)工程施工進(jìn)行，最短噴涂間距不小于24鐘頭，最多不小于7天。

2.1.3.工程施工溫度為5°C-35°C，空氣濕度≤85%，在雨、霧、雪、塵土比較大的不可以工程施工。

2.1.4.鹽酸罐防銹處理玻璃鋼防腐常用設(shè)備應(yīng)清理干躁，建筑涂料不可與水、天那水、醇有機(jī)溶劑、車用汽油等殘?jiān)旌?。建筑涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，務(wù)必在6個(gè)小時(shí)內(nèi)工程施工，避免結(jié)膠，導(dǎo)致沒(méi)必要的損害，提升工程施工成本費(fèi)。

2.1.5.確定無(wú)層工程施工無(wú)滲漏。

2.1.6.鍍層應(yīng)勻稱美觀大方，不漏、不誤涂、不掛、不脫落、不毀壞、無(wú)針眼、無(wú)顯著皺褶。

2.1.7.前道工藝過(guò)程進(jìn)行后，務(wù)必做到設(shè)備的具體運(yùn)行時(shí)間，再開(kāi)展下道工藝過(guò)程的工程施工。

2.1.8.鹽酸罐應(yīng)確保鍍層薄厚和勻稱性。面漆濕膜薄厚為35μm，油漆濕膜薄厚為70μm。總漆層薄厚不超過(guò)150μm。

2.1.9.噴涂時(shí)要維持每一次噴涂的薄厚和噴涂的總薄厚。

2.1.10.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：日測(cè)無(wú)皺褶、掛流、汽泡、漏底、針眼等狀況。

2.1.11.嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品手冊(cè)工程施工。