盾構(gòu)泥漿處理工藝一般有三個(gè)流程：

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1.將泥漿輸送至第一攪拌池快速攪拌，期間會(huì)加入破乳劑與泥漿中的成份發(fā)生反應(yīng)，破除其乳化狀態(tài)，之后投入絮凝劑使泥漿沉淀，將懸浮物去除；

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2.將前序處理完畢的泥漿輸入第二攪拌池慢速攪拌，防止絮凝體沉淀，方便排出；

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3.將第二攪拌池的泥漿輸送至泥漿脫水設(shè)備，采用帶式壓濾機(jī)等過(guò)濾設(shè)備將泥漿和泥塊分離，完成盾構(gòu)泥漿處理。

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由此可知，導(dǎo)致盾構(gòu)泥漿起泡的原因：

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1.處理過(guò)程中加入的破乳劑與絮凝劑中含有表面活性劑致使水的表面張力大，容易起泡;

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2.在第一、第二攪拌池進(jìn)行的震蕩攪拌使得泡沫問(wèn)題加??；

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3.在盾構(gòu)施工的過(guò)程中通常會(huì)使用一定濃度的泡沫劑加注到工作區(qū)域，以改良土地的流動(dòng)性，而這樣挖掘出來(lái)的泥漿本身就會(huì)含有大量的泡沫。

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如果不及時(shí)處理盾構(gòu)泥漿的起泡問(wèn)題，將會(huì)影響泥漿脫水效率和泥水分離之后的泥漿質(zhì)量，導(dǎo)致盾構(gòu)泥漿不能資源化再利用；同時(shí)泡沫太多會(huì)影響盾構(gòu)加工的進(jìn)度，導(dǎo)致盾構(gòu)機(jī)器強(qiáng)度下降，增加過(guò)多的生產(chǎn)成本。

盾構(gòu)泥漿消泡劑消泡速度快，在之后的環(huán)節(jié)中不會(huì)復(fù)發(fā)。分散性能優(yōu)良，在稀釋后不易破乳漂油，耐酸耐堿。