目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務：SMT應用測試，電池行業(yè)測試和鋁鑄件測試。其中，由日聯(lián)科技獨立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

基于提高產(chǎn)品性能和加快自動化生產(chǎn)的要求，用X-RAY測試設備代替人工檢查已成為當前鋰電池制造中的必然趨勢。

通過100％準確地檢測大量鋰電池單元，它可以自動識別電池中的極片未對準和短路，從而有效地提高了鋰電池產(chǎn)品的一致性和良率。自動智能鋰電池X-RAY測試設備已成為動力電池公司批量生產(chǎn)鋰電池必不可少的設備。

X-RAY測試設備公司無錫日聯(lián)科技有限公司（以下簡稱“日聯(lián)科技”）是本次會議的發(fā)起人之一。

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日聯(lián)科技成立于2002年，是一家專業(yè)從事X射線，光學儀器和其他測試儀器的研發(fā)，生產(chǎn)和銷售的高科技公司。它的獨立產(chǎn)品包括微米級和納米級X射線管，X射線圖像增強器，X射線無損透視測試儀。該公司專門為PCBA，SMT組裝，半導體器件，鋰電池，汽車電子，太陽能，LED包裝，五金壓鑄，連接器，車輪和其他行業(yè)提供量身定制的無損測試解決方案。

目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務：SMT應用測試，電池行業(yè)測試和鋁鑄件測試。其中，由日聯(lián)科技?Technology獨立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

目前，鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能可以達到200ppm，日產(chǎn)能約為15萬只；而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約為10ppm，日產(chǎn)能接近10,000。手工檢查的方法遠遠不能滿足當前生產(chǎn)能力的要求。因此，使用機器視覺技術代替人工檢查，以及使用自動進料，分揀和落料是當前無損檢測設備發(fā)展的必然趨勢。

與傳統(tǒng)的手動測試和舊的測試設備相比，X射線無損檢測可以使用某種物理方法檢測材料，而不會損壞或影響被測物體的性能，并且不會損害被測物體的內(nèi)部組織。該方法內(nèi)部結構異?；蛉毕?，從而提高了檢測速度和準確性，節(jié)省了人工成本，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

日聯(lián)科技的X射線自動在線無損檢測設備采用機器視覺技術，提高了檢測速度和準確性，并對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因進行了分析和判斷，從而可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)過程進行有待改進，具有自動檢測，自動識別，自動判斷，自動分類功能。同時可以自動判斷產(chǎn)品的好壞，提高了整體檢測能力。檢測結果穩(wěn)定，正確，一致。該圖像具有出色的清晰度，自動編程檢測，自動軟件檢測和分析，以及出色的實用性。

其中，日聯(lián)科技的圓柱形電池X射線自動在線檢查設備-LX-1Y120-120，采用X射線透射原理，穿透電池內(nèi)部，并自動覆蓋圓柱形電池接線片和正極的內(nèi)部結構。和負極板。在線檢測和分析，通過軟件自動檢測和判斷，自動檢測18650/26650電池負極和外殼壁的狀況（間距，接觸距離，凸耳的彎曲狀態(tài)等）。采用高速定位傳動機構設計，檢測速度可達120PPM以上，測量重復性S =±50μm以下。

同時，設備采用模塊化設計，擴展性強，可實現(xiàn)自動裝卸，自動判斷，數(shù)據(jù)存儲，不良品識別，篩選和分類功能，實現(xiàn)對整個測試過程的自動控制。

據(jù)了解，日聯(lián)科技已在一系列X射線測試設備中推出了全自動測試設備，例如層壓，圓柱形和軟包裝。其產(chǎn)品已得到國內(nèi)外越來越多的大型電池公司的認可，并將繼續(xù)投入實際生產(chǎn)中。?

目前，日聯(lián)科技的客戶包括萬向A123，河南利東，安徽信義電力，三星，超霸，洛克科技，東莞愛田電池，新旺達，微星能源，卓能新能源，振華新能源，光宇集團，那普等電池公司。

隨著整個電池行業(yè)生產(chǎn)技術水平的提高，電池行業(yè)的競爭日趨激烈，對X-RAY測試設備的性能提出了更高的要求。?日聯(lián)科技可以根據(jù)客戶需求有針對性地開發(fā)新產(chǎn)品，從而提高客戶產(chǎn)品的性能，從而增強日聯(lián)科技的市場競爭力。