列管式冷凝器為合成氨生產企業(yè)中非常重要的設備，在工藝設備生產中占比很高。在氨冷凝器的使用過程中，管板易出現(xiàn)腐蝕滲漏的問題，這主要是由以下幾個原因造成的：

1、化學腐蝕。水中含一定氯離子，會造成金屬腐蝕；

2、應力腐蝕。因為管束和管板采用焊接的連接方式，會存在焊接缺陷，受應力影響導致焊接部位出現(xiàn)破裂、點蝕或縫隙滲漏。

3、管板位置出現(xiàn)滲漏后，殼程中的氨與循環(huán)水反應后，對管板造成二次腐蝕。

4、溫度的影響。腐蝕是一種化學反應，每升高10℃，腐蝕速率會增加3--5倍，介質的工作溫度略高于常溫，加快了管板的腐蝕速度，進而造成滲漏。

氨冷凝器出現(xiàn)滲漏后的應對辦法

傳統(tǒng)修復方法需要對氨冷凝器進行拆卸后，運輸返廠或者對滲漏位置進行補焊，但在補焊過程中受到高溫的影響，極易造成應力集中，而且焊縫位置材質發(fā)生變化，后期使用過程中易受到二次腐蝕，導致滲漏。隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

高分子復合材料防腐涂層

采用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏，其中應用較為成熟的有福世藍2211F和1061系列。福世藍1061防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質和高溫環(huán)境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學腐蝕的設備修復和整體保護。與傳統(tǒng)的焊接修補相比，防腐涂層保護技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好的特點。下面以案例形式進行說明：

一、化肥氨冷凝器管板滲漏腐蝕

該冷凝器管程介質為冷卻水，殼程介質為氨氣，管束材質不銹鋼，冷卻面積2132㎡/個，管束直徑2.2m。修復時首先對氨冷凝器管板面進行噴砂處理，去除表面銹等污垢，先涂抹2211F對管板面做防滲漏處理，然后使用1061材料對氨冷凝器管板表面進行整體防腐保護。

設備修復示意圖

操作步驟：

1、準備工作：氨冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；

2、打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，并補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；

3、表面處理：清理管內存留水份，表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，達到表面干燥、干凈、結實的要求；

4、清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；

5、金屬修復：按照比例調和福世藍2211F金屬修復材料，涂抹至氨冷凝器管板表面，進行防滲漏處理。材料固化完成后再進行下一步防腐保護處理；

6、防腐保護：嚴格按照比例調和福世藍1061高分子修復材料，直至無色差；根據(jù)涂層的厚度要求和防護技術要求，將材料涂抹至氨冷凝器管板表面，保證整體厚度大于0.5mm；

7、固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；

8、設備安裝：材料達到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應避免修復部位承受撞擊及敲擊。

二、氨冷凝器管板腐蝕保護

設備名稱：E-3205B換熱器，管程介質：冷卻水，殼程介質：氨氣（冷凝），管束直徑：19mm，材質：低碳鋼，管板直徑：2m，管束數(shù)量：3000左右。

修復工藝：

1、對氨冷凝器管板打壓試漏，看管板管口結合處是否有漏點（漏點處可采用福世藍?高分子復合材料2211F治理，該材料也可對管板面的坑洞進行填補處理）；

2、再對待保護部件進行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；

3、內管口處先進行打磨，再用噴砂機將待保護管板表面進行噴砂，參照Sa2.5標準；

4、用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底；

5、處理后的表面需噴預處理劑，晾干，避免再次生成氧化層；

6、將調和均勻的福世藍2211F材料均勻涂抹在氨冷凝器管板表面，保證厚度不低于0.5mm，管口內也涂抹材料，深度不低于1cm；

7、材料固化。24℃時固化24小時，溫度每提高11℃固化時間縮短一半；

8、材料固化后，分別調和適量的1061底漆和1061面漆，先后對管板進行覆蓋；

9、企業(yè)使用宣紙配合酚酞進行測試，確認是否存在漏點，如有漏點需進行修復；

10、使用電火花檢測儀對涂層進行缺陷檢測，并對缺陷部位進行修補；

11、使用測厚儀測量材料厚度是否達到施工要求；

12、材料達到固化要求后即可安裝使用，安裝過程中應避免承受撞擊及敲擊；

采用福世藍材料防腐處理后，根據(jù)跟蹤使用反饋的信息，再未發(fā)現(xiàn)腐蝕泄漏的問題，有效提高了管板的使用效率與年限，降低了更換頻率及工人的勞動強度，減少了設備更換費用。