催化燃燒成套設(shè)備有哪些
催化燃燒成套設(shè)備有哪些，催化燃燒設(shè)備含有預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床和風(fēng)機(jī)等設(shè)備。催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。
催化燃燒成套設(shè)備不需要高成本的化學(xué)品，運(yùn)行穩(wěn)定，耐沖擊負(fù)荷高。無(wú)需預(yù)處理、惡臭,沒(méi)有特殊的預(yù)處理,如加熱、加濕、設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏- 30℃至95℃,濕度從30%提高到98%,PH值2和13之間都能正常工作。設(shè)備占地面積小，重量輕：適用于布局緊湊、場(chǎng)地狹窄等特殊條件，設(shè)備占地面積小于1平方米/裝卸量10000 m3/h風(fēng)量。
吸附床采用N+1組合控制,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開(kāi)始時(shí)是第1~第n-1個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附,一定時(shí)間后,切換為第2~第n個(gè)單元在吸附,第1個(gè)單元在脫附,如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題,因此設(shè)備量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。
加熱管布置合理：在催化燃燒床入口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使催化床的預(yù)熱時(shí)間短,同時(shí)采用高效率的板式熱交換器,并用高性能的陶瓷耐火材料保溫,使整個(gè)系統(tǒng)熱利用效率高,運(yùn)行成本低。
采用可編程邏輯控制系統(tǒng)控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)氣動(dòng)\電動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的全部自動(dòng)化,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中電腦實(shí)行實(shí)時(shí)“記憶”,如遇突然停電等,電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)工作狀態(tài) ,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過(guò)飽和現(xiàn)象,達(dá)到最佳治理效果,同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警,因此,操作簡(jiǎn)單、安全、可靠,自動(dòng)化水平較高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
?在活性炭吸附飽和后，再通過(guò)熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)被氧化成為無(wú)害的二氧化碳以及水。催化燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。
催化燃燒設(shè)備的工藝流程設(shè)計(jì)包括三個(gè)階段，分別為預(yù)處理、吸附操作、脫附與催化燃燒。
? 1、預(yù)處理
? ?對(duì)于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)首先開(kāi)展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機(jī)物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行，人們需要在處理時(shí)利用高效率的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
? 2、吸附操作
? ?經(jīng)過(guò)預(yù)處理的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會(huì)將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過(guò)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越徹底。二者之間不會(huì)發(fā)生較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過(guò)凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。此外在風(fēng)機(jī)的作用下，可以達(dá)到離地15m高空排放的標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個(gè)級(jí)別的吸附床，兩套用來(lái)吸附，一套用來(lái)脫附，設(shè)備之間可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。
? 3、脫附與催化燃燒
? ?在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開(kāi)啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。
? ?高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過(guò)金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過(guò)這一操作得到凈化。這一燃燒過(guò)程的特征為低溫、快速以及無(wú)焰，并產(chǎn)生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。
? 催化燃燒過(guò)程在有機(jī)廢氣濃度較大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致催化氧化床的溫度較大，進(jìn)而影響整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的安全性。為此，系統(tǒng)含有冷空氣補(bǔ)充裝置，它可以引入新鮮空氣來(lái)降低反應(yīng)溫度，從而保證系統(tǒng)操作的安全性。
