成都voc廢氣催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備裝置系統(tǒng)組成及控制方法：

1、催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再使用。

2、催化燃燒設(shè)備的控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

操控作業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，操控電加熱器發(fā)動和停止，操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和主動停機。與總操控體系互給信號，實現(xiàn)互動銜接。

催化燃燒設(shè)備的大致工藝流程

1、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

2、自身熱平衡式：當(dāng)有機廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

3、吸附-催化燃燒：當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

4、對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是最經(jīng)濟的。

催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作進程分為三個狀況：燃燒器工作狀況、中止?fàn)顩r及參數(shù)設(shè)定狀況。

進入催化燃燒設(shè)備的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。進行催化床層的氣體溫度需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因而對低于起燃溫度的進氣，需求進行預(yù)熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需求進行預(yù)熱，因而催化燃燒法比較適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式能夠選用電熱線也能夠選用煙道氣加熱，目前使用較多的為電加熱。

進行催化燃燒設(shè)備為催化燃燒爐，首要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，確?；鹧娌慌c催化劑觸摸。為避免熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。催化燃燒設(shè)備的技能在各種環(huán)保設(shè)備中是具有燃點較低而且還有能耗較低等使用特點，這種設(shè)備能夠大大添加低濃度有機廢氣的處理功率，在催化反應(yīng)、化工范疇、自動檢測和環(huán)境工程控制等范疇具有重要使用。

催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)說明

1、管道上安裝阻火器，緊急時刻阻止火焰?zhèn)鞑ゲ⑵仁够鹧嫦纭?/p>

2、催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護）。

3、系統(tǒng)設(shè)有保護接地控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y(tǒng)接地的目的就是為了當(dāng)進入控制系統(tǒng)的信號、供電電源或設(shè)備本身出現(xiàn)問題時，有效地接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導(dǎo)入大地，為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公共信號參考點。有效地接地系統(tǒng)的保護有兩方面：人員保護和設(shè)備保護。當(dāng)接地系統(tǒng)發(fā)生問題時，可造成人員的觸電傷害，設(shè)備著火損失。

4、催化燃燒設(shè)備采用負壓設(shè)計，為了不使產(chǎn)生的氣溢出設(shè)備而直接排出大氣。廢氣在設(shè)備內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機物質(zhì)徹底分解銷毀。設(shè)備外壁溫升不超過環(huán)境溫度40℃。

5、在催化燃燒室上部設(shè)有防爆口，以防止設(shè)備內(nèi)煙氣爆燃對爐體的損壞。催化燃燒室設(shè)有熱電偶及時反映催化燃燒室內(nèi)溫度。

voc催化燃燒廢氣處理設(shè)備，有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進入塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到特別 優(yōu)，其熱回收率高達99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果特別高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無力承擔(dān)。

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。

阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加快有機物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術(shù)成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內(nèi)還是國外進行得較多 ,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:過渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。