你知道亞克力鏡面板是怎么制作出來的嗎？

1.原材料

和所有的亞克力制品一樣，亞克力鏡面板的原料為全新料的亞克力顆粒，是所有亞克力制品的基本原材料，具有良好的著色性，可以和各種著色劑加熱混合制作成彩色的亞克力制品。而且，亞克力是一種熱塑性的塑料，在160℃左右形成熔融態(tài)，可采用澆筑、注塑、擠出、熱成型等加工工藝。

2.板材加工

在板材生產(chǎn)線上，機器把亞克力原材料加熱到160℃左右的高溫，通過加壓、擠出、成型等步驟加工成板材。擠出成型工藝可以制作1-8mm厚度的板材，擠出成型的板材表面平整光滑，符合電鍍級板材的要求。但值得一提的是，由于分子量較低，擠出板的力學性能、耐熱性、耐溶劑性能均不如澆筑板。

那么，為什么不適用澆筑板來制作亞克力鏡呢？最主要的原因是澆筑板材的表面平整度較差，遠遠達不到制作亞克力鏡面板材的要求。如果使用澆筑板來做是做亞克力鏡面板材，那么制作出來的鏡面板材就會跟哈哈鏡一樣，根本無法使用。

3.電鍍

亞克力顆粒通過前面的熔化、擠出成型等步驟，終于成為了一張張平整、光滑的亞克力板材了，那么接下來就把這張亞克力板材放到吉鑫祥的全自動生產(chǎn)線上面，進行鏡面鍍層的加工。

鍍層的加工，主要采用真空電鍍的方式，讓金屬材料形成金屬粒子，濺射在亞克力板材的表面，形成一層光滑、均勻的鏡面鍍層膜，市面上的亞克力鏡面板材一般采用鋁合金作為主要的電鍍材料。

也有廠家使用傳統(tǒng)的真空蒸鍍方法，但是制作出來的鏡面板材質(zhì)量不穩(wěn)定，容易有鍍層不均勻、晶點、刮傷等問題。

4.背面處理

亞克力板材經(jīng)過電鍍加工，已經(jīng)成為了張鏡面板材了，但是還不能使用，這時的鏡面鍍層是很脆弱的，容易刮花、氧化。那么需要給鏡面鍍層穿上一層“衣服”，保護它不受傷害。

接下來電鍍好的亞克力板進入到自動生產(chǎn)線的下一個階段：背漆滾涂，機器會給板材鍍層面滾上一層保護性油漆，然后烘干使其固化。注意，背漆的硬度需要達到4H鉛筆硬度、附著力達到0=ASTM，油漆厚度≥16μm，才是優(yōu)質(zhì)的背漆。

背漆加工完成后，還可以根據(jù)需要，在背漆上面附上背膠，在安裝使用亞克力鏡面板的時候，就直接把膠紙撕開就可以粘貼了，非常方便，一般用到的是3M膠。

經(jīng)過以上的擠出、電鍍、涂漆、貼膠等步驟，一張亞克力鏡面板材就這么誕生了。還可以使用不同的材料，制作出有加硬、彩色、抗氧化等屬性的亞克力鏡面板材，滿足場景使用需求多樣性。

廣州市吉鑫祥裝飾建材有限公司，專注于亞克力鏡和半透鏡的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，為客戶提供合適的亞克力鏡面板解決方案。